В Петербурге стали значительно быстрее производить аппараты ИВЛ. Это стало возможно благодаря поддержке федерального проекта «Производительность труда».

Речь идет о производителе медицинского оборудования и хирургических инструментов ООО «Красногвардеец». Он завершил этап оптимизации производственного потока. Поддержку оказал региональный центр компетенций – оператор федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» в Петербурге.

«Благодаря внедрению инструментов бережливого производства предприятие полностью устранило простои сборочного участка, снизило брак с 216 до 12 штук в неделю, а выпуск аппаратов ингаляционного наркоза «Орфей-М» увеличился с 20 до 27 единиц в месяц. Дополнительный выпуск обеспечен без капитальных затрат, а экономия по прямым затратам составила около 15%.

Предприятие имеет собственное конструкторское бюро и выпускает аппараты ингаляционного наркоза и искусственной вентиляции легких. Для производителей медицинской техники сегодня особенно важны стабильность поставок, качество продукции и соблюдение сроков выпуска.

«По нашим прогнозам, именно в здравоохранении к 2032 году ожидается наибольший рост занятости – на 27,2 тысячи человек, а суммарная потребность отрасли в кадрах до этого времени составит около 105,3 тысяч специалистов. Поэтому для нас важно не только обеспечить предприятия необходимыми кадрами, но и помогать им повышать эффективность производства», – рассказал председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Василий Пониделко.

Ранее была нестабильность обеспечения производства комплектующими. Отдельных деталей не хватало, и сборочный участок регулярно простаивал. При этом сотрудники создавали избыточный задел на следующий месяц. В результате объём незавершённого производства вырастал, сроки выпуска продукции увеличивались, а ритмичность работы снижалась.

Во время диагностики эксперты РЦК и рабочая группа предприятия выявили 11 ключевых проблем. В том числе несинхронизированную работу механического цеха и сборки. Цех работал по собственным планам, а детали в сборочный участок не всегда поступали вовремя. 

Чтобы устранить проблему, на предприятии перестроили планирование производства. Теперь комплектующие подаются исходя из фактической потребности сборочного участка. Каждый день задания даются механическому цеху.

«Это позволило полностью исключить дефицит деталей и необходимость создавать задел на следующий месяц. Пролеживание деталей сократилось с 73 до 48 часов – на 34,25 процента, а незавершённое производство в потоке уменьшилось почти на 52 процента», – сказано в сообщении предприятия.

Изготовление задней планки для аппарата ингаляционного наркоза «Орфей-М» стало пилотным проектом. Деталь стала «узким местом» сборки. Ее не хватало, и это приводило к задержкам выпуска готовых аппаратов. На этот поток приходится около 30 процентов трудоёмкости механической обработки.

Также большую работу провели эксперты и сотрудники предприятия с переналадками и качеством.

«Был разработан чек-лист внешней подготовки переналадки, благодаря которому простой оборудования сократился со 120 до 65 минут. Универсальная межоперационная тара с ячейками снизила риск повреждения деталей при перемещении между станками. Регулярные сессии «5 почему» с участием операторов и ОТК позволили сократить долю повторных дефектов с 50 процентов до 5 процентов от общего числа отказов. После внедрения адресного хранения инструмента время его поиска уменьшилось с 15 до 1,5 минуты, а лишние перемещения сотрудников – с 526 до 358 метров», – добавили в компании.

Простои сборочного участка из-за дефицита деталей были полностью устранены. Выработка выросла с 20 до 27 аппаратов в месяц при плановом показателе 26 аппаратов. 

«Участие в проекте позволило выстроить чёткую систему планирования и снабжения, чтобы сборка шла непрерывно, без авралов и перепроизводства. Раньше системного подхода к этому процессу не было, результаты не фиксировались. Сейчас мы внедряем инструменты бережливого производства комплексно – с акцентом на планирование и вытягивание производства со стороны сборки», – отметил Иван Исаков, заместитель генерального директора по производству ООО «Красногвардеец».

Ранее стали известны новости о другом производстве. В Ленобласти планируется запустить роботизированный цех для увеличения производства мягких сыров. Подробнее читайте здесь.