Ко Дню строителя Региональный центр компетенций (РЦК) Санкт-Петербурга, выступающий оператором федерального проекта «Производительность труда» в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», опубликовал сводную статистику работы с предприятиями строительной отрасли. Совокупный экономический эффект, достигнутый компаниями-участниками, составил 1,141 млрд рублей.

На сегодняшний день к проекту присоединились 59 строительных организаций и 10 производителей стройматериалов. Среди них – «Сетл Строй», КВС, предприятия холдинга ЛСР, «Балтинвестрой» (в составе РСТИ), «БФА-Строй», «Легенда Констракшн», группа «Эталон», а также компании группы «Газстройпром».

Внедрение инструментов бережливого производства позволило строителям добиться роста выработки на 48%, сокращения объемов незавершенного производства на 38%, снижение времени протекания процессов на 31%.

«В периоды турбулентности строительный рынок делится на тех, кто выживает, и тех, кто закрывается. Главный актив компаний сегодня – не техника, а культура производства. Оптимизация процессов, наведение порядка, внедрение бережливых инструментов позволяют увеличивать выработку более чем на 40%», – отметила генеральный директор РЦК Ирина Голубцова.

В ходе реализации проектов строители оптимизируют процессы, влияющие на сроки и себестоимость: монолитные работы, отделку, электромонтаж, инженерные системы. При этом всё большее внимание уделяется офисным и управленческим процедурам: подготовке и согласованию проектной документации, взаимодействию производственно-технических отделов с проектировщиками и заказчиками, закупкам, документообороту. Анализ показал, что именно в этих зонах теряется время, которое впоследствии невозможно компенсировать на строительной площадке.

Один из важных примеров – оптимизация процесса подготовки документов и взаимодействия между ПТО, проектировщиками и сметчиками. Внедрение чек-листов, типовых решений и регламентов позволило сократить время процесса на 27%, увеличить выработку на 37%, а экономический эффект составил 6,2 млн рублей.

В другом случае оптимизировали формирование смет по отоплению и вентиляции. Организовали рабочие места по системе 5С, разработали инструкции по поиску документов и матрицы компетенций, внедрили таблицу приоритетов. Время поиска счетов сократилось с недели до двух часов, экономический эффект оценивается в 10 млн рублей.

Обобщение опыта десятков проектов позволило выделить четыре типовые проблемы и соответствующие инструменты их устранения.

Специалисты выделяют неэффективную логистику. Решением стал анализ маршрутов с помощью диаграммы Спагетти, перенос складов и штабов ближе к объектам, внедрение адресного хранения. В одном из проектов по устройству нулевого цикла перемещения шпунта сократили на 18%, ожидание крановщиков – на 73%. В другом ежедневные перемещения персонала снизили на 60%.

Второе – хаос на складах и дефицит материалов. Для решения специалисты занялись созданием страхового запаса, внедрением системы FIFO, подготовкой производства по расписанию.

Также выделяли отсутствие стандартов. Чтобы устранить проблему, эксперты разработали стандартные операционные процедуры (СОП) и чек-листы. В проекте по отделке плиткой стандартизация сократила время укладки в санузлах; в электромонтаже внедрение СОП и зажимных соединителей вместо сварки позволило сократить время операций и расход кабеля.

Важной стала проблема неэффективного планирования. В связи с этим начали проводить ежедневный производственный анализ и перешли от месячных планов к сменно-часовым графикам. В монолитном производстве это дало рост выработки на 51% и снижение незавершенного производства на 53%.

В результате при производстве витражных секций выработка выросла в 2,5 раза (на 158%), незавершенное производство сократилось на 67%, время протекания процесса – на 30%. При отделочных работах (облицовка плиткой) выработка плиточника выросла на 53%, экономический эффект – 11 млн рублей. При электромонтаже кабельных линий выработка выросла на 26%, время протекания процесса сократилось на 39%, незавершенное производство – на 33%. При черновой отделке за счет замены монтажной пены на уплотнитель, перехода на работу с половинами этажа и использования пластиковых маяков себестоимость снизилась на 28,9 млн рублей, а срок строительства сократился на 60 дней. При монолитных работах выработка выросла на 51%, незавершенное производство сократилось на 53%, время протекания процесса – на 36%. При работах нулевого цикла экономический эффект составил 29,09 млн рублей.

Все указанные результаты получены на пилотных потоках. После завершения проекта компании самостоятельно тиражируют успешный опыт на другие участки.

По числу участников строительная отрасль занимает второе место среди всех отраслей – после обрабатывающей промышленности, отмечают в РЦК.

Ранее мы писали, почему петербургские застройщики увеличили сроки сдачи жилья.