Премьер-министр России Михаил Мишустин во время недавнего посещения одного из металлургических заводов в Норильске оценил отечественный экзоскелет. Конструкция помогает рабочим без особого труда поднимать грузы до 65 килограммов весом. «Это очень удобно», – отметили на предприятии.

Как оказалось, детали для экзоскелета всего за два дня сделали в Центре прототипирования Технопарка Санкт-Петербурга.

Сложности геометрии

Срочный заказ, как вспоминает директор Центра прототипирования Сергей Варламов, пришел от компании-производителя экзоскелетов. Нужны были детали сложной геометрии из металла.

«Основная трудность – это форма. Другими способами, кроме 3D-печати, невозможно сделать такие детали из нержавейки. Литье не поможет. Фрезеровкой, конечно, тоже не выйдет. Чем отличается механическая обработка от 3D-печати? Она убавляет, а 3D-печать – добавляет», – объясняет Сергей Варламов. 

Технически процесс печати на 3D-принтере выглядит, как и на обычном лазерном. Вместо листа бумаги – металлический порошок, и луч света слой за слоем выпекает форму снизу вверх. Все это происходит в камере, заполненной инертным газом аргоном, чтобы металл не окислялся при печати.

«Качество деталей выходит на уровне каленой стали», – отмечает Сергей Варламов.

После выставки в Норильске производитель экзоскелетов прислал в Центр прототипирования сообщение с благодарностью за оперативную помощь и обещанием сделать еще заказы.

«Мы готовы помочь. Но нужно понимать, какая партия им будет нужна. Конечно, если тысяча и больше, то нужно сделать несколько принтеров, которые будут печатать исключительно их изделия», – говорит директор петербургского Центра прототипирования.

Принтер, на котором печатали детали для экзоскелета, называется «Сокол-1». При этом устройство стало собственной разработкой Центра прототипирования.

«На то, чтобы создать этот 3D-принтер, у нас ушел год. Поверьте, это еще очень быстро», – отмечает Сергей Варламов.

Быть на пике

3D-принтер – это не только лазер, камера и электроника, но еще и программное обеспечение. И оно, кстати, тоже написано петербургскими специалистами.

«Для нас главное – не увлечься и не отвлечься от основного, чем мы занимаемся. Мы все‑таки Центр прототипирования, мы, можно сказать, решаем ребусы. Вот сделали принтер – готовы отдать его кому‑нибудь в производство, готовы пояснить, как его собирать, ну а мы перейдем к следующим проектам. Наша задача – все время быть где‑то на пике инновационного производства», – заявляет собеседник «Петербургского дневника».

Среди ребусов, уже решенных Центром прототипирования, – воссоздание скульптуры по пяти найденным фрагментам для особняка Румянцева, создание точки раздачи wi-fi, работающей от падающих капель дождя, разработка стенда для испытаний бронежилетов для военных.

А сейчас в Центре прототипирования Технопарка Санкт-Петербурга работают над беспилотниками.

На заметку

6 млн рублей стоило создание 3D-принтера «Сокол-1», рассказали «Петербургскому дневнику» специалисты.