Компания «Тракресурс» отправилась в уникальное путешествие на завод Lonking, чтобы лично увидеть, как рождаются фронтальные погрузчики и гусеничные экскаваторы. Мы узнали все секреты высокотехнологичного производства — от обработки металла до финальных испытаний готовой техники. Давайте погрузимся в детали того, как создаются машины, которые в будущем станут работать в самых разных уголках России.

Посмотреть видео, на котором запечатлен процесс производства экскаваторов Lonking, можно здесь.

1. Высокие технологии в металлообработке: от листа до детали

Все начинается с того, что на станок для прецизионной плазменной резки поступает толстый стальной лист. Он не просто разрезается — на выходе из машины получается несколько десятков деталей, каждая из которых изготовлена с невероятной точностью. Интересный факт: скорость такой резки в 4 раза выше, чем у традиционных методов. Это не только ускоряет процесс, но и делает его более точным. Завод Lonking применяет новейшие технологии, чтобы обеспечить максимальную производительность и минимальные погрешности, а значит — стабильное качество продукции на выходе.

2. Роботы и люди: сварка, которая не оставляет шансов на ошибки

После нарезки детали собираются на стапелях, и начинается один из самых интересных этапов — сварка. В этом процессе участвуют как роботы, так и высококвалифицированные специалисты. Роботы выполняют основную часть сварки структурных компонентов, обеспечивая исключительную точность, скорость и повторяемость операций. Однако, когда требуется высокая гибкость и внимание к деталям — на сцену выходят опытные мастера-сварщики. Этот симбиоз человека и машины позволяет создавать технику, рассчитанную на долгую и надежную эксплуатацию.

3. Обработка рамы: фрезеровка, сверление и подготовка

После сварки конструкция проходит металлообработку. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) выполняют фрезеровку и сверление с ювелирной точностью. Автоматизация процесса сводит к минимуму человеческий фактор. Далее — дробеструйная обработка. Этот этап позволяет не только очистить металл от загрязнений, но и снять внутренние напряжения, возникшие при сварке. Все это делает раму максимально устойчивой к деформациям в процессе эксплуатации.

4. Сила собственной гидравлики: производство компонентов на месте

Завод Lonking гордится тем, что не ограничивается производством только металлических конструкций. Здесь же, на месте, изготавливаются и многие ключевые гидравлические компоненты для экскаваторов массой до 26 тонн. В частности, завод выпускает гидронасосы, гидромоторы, гидроцилиндры, а также рукава высокого давления (РВД).

Каждый элемент проходит обязательное тестирование. Например, гидроцилиндры из каждой партии подвергаются нагрузке в 500 000 рабочих циклов, что гарантирует исключительную надежность и долгий срок службы. Такой подход обеспечивает полный контроль над качеством всех критически важных узлов машины.

5. Покраска, детали и проверка качества: каждый штрих имеет значение

Готовые элементы направляются в покрасочную камеру. Здесь автоматическая система наносит первый слой, а в труднодоступных местах в дело вступают специалисты с краскопультами. Такой подход обеспечивает полное покрытие поверхности и защиту от коррозии.

После покраски начинается финальная сборка. Все узлы и агрегаты монтируются на свое место. Болты затягиваются в два этапа: сначала гайковертом, а затем — с использованием динамометрического инструмента, точно регулирующего момент затяжки. Это важно для надежности машины при высоких нагрузках.

6. Тестирование: экскаватор на проверку

После сборки каждый экскаватор проходит полноценное испытание на полигоне. Машину подвергают стресс-тестам, проверяя работу всех систем и узлов в условиях, максимально приближенных к реальным. Это позволяет выявить и устранить малейшие недочеты еще до отгрузки клиенту. Такой многоуровневый контроль — гарантия качества, на которую можно положиться.

7. Специализированные модели: техника для конкретных задач

CDM6225H — экскаватор, специально разработанный для лесного хозяйства. Он оснащен мощным каркасом безопасности FOPS, защищающим кабину и двигатель от падающих деревьев. Машина готова к работе с харвестерной головой, а дополнительный радиатор охлаждения гидравлики обеспечивает стабильную работу даже в самых тяжелых условиях. По периметру установлены 13 светодиодных фар, которые обеспечивают отличную видимость в ночное время и при плохой погоде.

CDM6240 — мощная модель с удлиненной стрелой в 15 метров. Идеально подходит для задач по мелиорации, дорожному строительству и очистке русел рек. Благодаря высокому вылету и точности работы, эта техника незаменима при планировке откосов и других сложных земляных работах.

8. Поставки и сервис в России: поддержка на каждом этапе

Компания «Тракресурс» является эксклюзивным дистрибьютором экскаваторов Lonking в России, предлагая не только продажу высококачественной техники, но и полный комплекс услуг по ее обслуживанию. В этом процессе особое внимание уделяется установке оборудования, проведению гарантийного и постгарантийного ремонта, а также регулярному техническому обслуживанию. Такой подход гарантирует максимальную эффективность работы экскаваторов и их надежность даже в самых сложных и экстремальных условиях эксплуатации.

Хорошая техника начинается с хорошего производства. И Lonking — яркий пример того, как внимание к деталям, современные технологии и контроль качества превращают металл в мощную и надежную машину, готовую к любым вызовам.

Реклама. ООО «Тракресурс-Регион», ИНН 1650015510.

erid: F7NfYUJCUneRHyWttpnZ